Язык сайта:
г. Житомир, ул. Покровская, 63 тел.: (0412) 44-56-97 тел.: (050) 10-63-648

Дымоходы

Модульные системы дымоходов из нержавеющей стали предназначены для отвода отработанных топочных газов от отопительного прибора. Они бывают: Одностенные системы (без утеплителя), термо-системы (с утеплителем). Изготавливаются из нержавеющей жаростойкой стали марок AISI 201, 304, 321 толщиной 0,5 0,8 1,0 мм. и AISI 316 марки толщиной 0,5мм. Предлагаемый диапазон диаметров от 100 до 1000 мм и толщиной теплоизолирующего материала (базальтовой ватой) - 30, 50 мм.

 Одностенные системы дымоходов (гильзы)

 Элементы одностенных-систем дымохода предназначены для использования в качестве вставок в уже существующие или вновь возводимые кирпичные дымоходные каналы. Обеспечивают сохранение их внутренней поверхности от разрушающего действия конденсата. Быстрый прогрев стали выводит «точку росы» за пределы дымохода, тем самым уменьшает образование конденсата на внутренних стенках. Одностенные-системы дымохода минимизируют нарост сажи на гладкой поверхности канала и обеспечивают эксплуатацию отопительной системы. Рабочая температура в системе одностенных-дымоходов.

 Термо-системы дымоходов (утепленные дымоходы)

 Элементы термо-систем дымохода предназначены для использования в качестве самостоятельной конструкции, применяемой для отвода продуктов сгорания от отопительных приборов, работающих на различных видах топлива. Система устойчива к воздействию высоких температур, кислот и атмосферных воздействий. Между внутренней и внешней трубами имеется теплоизоляционный слой из базальтовой ваты. Толщина теплоизоляционного слоя зависит от типа отопительного прибора, вида строения и применяемых материалов. Гладкие стенки внутренней трубы дымохода уменьшают возможность оседания сажи. Рабочая температура в системе термо-дымоходов.

 ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМ дымохода

 Применение системы заключается в подборе соответствующих параметров и диаметра дымохода в зависимости от характеристик отопительного прибора и высоты существующего дымохода. Диаметр и форма дымоходного канала должны обеспечивать беспрепятственное введение в него элементов одностенной системы. В случае наличия кривизны, осевого смещения и малых внутренних размеров старого дымохода применения одностенной системы может оказаться невозможным.

 Применение системы заключается в подборе соответствующих параметров нового дымохода, его диаметра, зависящего от типа используемого отопительного прибора, высоты и местоположения, исходя из требований по охране природы, а также формы и размеров, находящихся вблизи зданий и сооружений.

 Общая высота дымового канала от отопительного прибора к горлу трубы должна быть, как правило, не менее 4.5м, что обеспечивает необходимое разрежение и создает тягу. В без чердачных домах при условии обеспечения устойчивой тяги высота дымового канала может быть принята меньше 4,5 м.

 Подъем дымоходов над кровлей здания следует принимать:

 димохід

не менее 1200 мм над плоской кровлей;

не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом - при расположении трубы на расстоянии до 1,5 м от конька или парапета;

не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3 м от конька или парапета;

не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10 ° к горизонту - при расположении дымовой трубы от конька или парапета более 3 м.

  Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской крышей) - не менее 2 м.

 Отступление от элементов строения и обрешетки при прохождении дымового канала через перекрытия и кровлю должен составлять:

для труб с изоляцией - min 200 мм,

для труб без изоляции - min 500 мм.

 Устанавливать одностенные системы дымоходов рекомендуется не ближе 1 м от стен и горючих поверхностей (дерево, обои и т.д.), на минимальном расстоянии от имеющегося дымохода (при его наличии), а свободное расстояние должно быть не менее 1,25 м. Расстояние до горючих поверхностей может быть сокращено до 300 мм при использовании Термо-систем дымоходов или если горючие материалы покрыть штукатуркой толщиной 25 мм или металлическим листом поверх слоя теплоизоляционного материала.

 Места соединения элементов обязательно должны находиться вне потолочных перекрытий. Конструкции домов из горючих и трудно горючих материалов, примыкающие к дымовым каналам, следует защищать от возгорания путем выполнения разделок и отступлений. Для очистки и контроля состояния смонтированной Одностенные-системы в нижней ее части в доступном месте следует установить очистительный отверстие (Ревизию). Для отвода конденсата и атмосферных осадков, попадающих в дымовой канал, необходимо организовать слив конденсата, который выполняется как с боковым, так и с вертикальным отводом.

 Сбор модульной системы

 • Дымоход собирается последовательно по элементам «по конденсата», то есть внутренней трубы должна быть направлена вниз.

• Кронштейны и хомуты устанавливаются по мере монтажа вертикальной части трубы с последующей окончательной фиксацией хомута на кронштейне после полной установки трубы (по месту) и проверки ее вертикального положения, также фиксируются и растяжки (если они нужны).

• Проходы трубы через стену и перекрытия прорезается на 400 мм больше диаметра внешней трубы и закладываются вокруг трубы ватой "PAROC" и закрываются фланцами.

 Способ построения термо-системы дымоходов аналогичен способу построения одностенной системы.

 В случае значительной высоты дымохода необходимо использовать стандартный ряд монтажных элементов, переносящих нагрузки монтируемых над ними сегментов дымоходной системы на несущие элементы, расположенные ниже.

 Количество монтажных элементов и расстояние между ними

 В качестве обязательного несущего элемента, при построении термо-системы, необходимо использовать подставку или кронштейн с хомутом, для распределения нагрузки. При подъеме дымохода над кровлей более чем на 2 м необходимо использовать растяжки с применением хомута.

При прохождении дымохода через межэтажное перекрытие или стену применяются элементы противопожарной расшивки, а через кровлю - узел прохода крыши или декоративный колпак.

 Утепленные дымоходы следует монтировать вставным методом снизу вверх, соединяя отдельные элементы системы таким образом, чтобы внутренняя труба верхнего элемента дымоходной системы входила внутрь внутренней трубы нижнего элемента, то есть «По конденсата». Все элементы Термо-системы необходимо скрепить между собой.

 После завершения монтажных работ, необходимо проверить герметичность швов и наличие тяги в канале. Для качественной проверки наличия тяги следует к открытой нижней части канала преподнести пламя свечи или полоску тонкой бумаги. Отклонение пламени или бумажной полоски в сторону канала свидетельствует о наличии тяги. Для качественного определения величины разрежения в канале следует использовать микроманометр любого типа с погрешностью измерения не более 2 Па. Разжижение в канале должно быть не менее 10 Па (для камина без дверей - не менее 15 Па). При меньшем значении разрежения следует увеличить высоту дымового канала. Чтобы проверить герметичность соединения дымового канала следует соединение побелить меловой или известковой суспензией, а в канале зажечь материал, выделяющий при горении большое количество копоти (рубероид). Отсутствие копоти на побелке свидетельствует о герметичности соединения.

 Общая характеристика марок стали, используемых в изготовлении дымоходов.

 Марка AISI 201 - легированный аустенический сплав AISI 201 аналогичный по составу отечественной марке 12Х15Г9НД. В этот сплав входит 12% хрома, 0,75% кремния, около 9-10% марганца, 1% никеля. Подобный сплав позволяет получить относительно низкую цену трубы AISI 201, играет в большинстве случаев решающую роль при выборе изделий этой категории.

 Марка AISI 304 - химический состав, механические свойства, свариваемость и коррозионностойкость являются наиболее универсальными, поэтому она чаще всего используется по сравнению с другими марками стали. Эта сталь также имеет хорошие низкотемпературные свойства.

Используется в изготовлении комплектующих деталей для дымовых оборудования в горно строительное, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтической отраслях.

 Марка AISI 321 - коррозионностойкая, жаростойкая сталь. Рекомендуемая температура использования 600-800 ⁰C, при этом срок эксплуатации достаточно длительный. AISI 321 не поддается межкристаллитными коррозии даже при сварке в мягко коррозийных средах, поскольку в сплав входит титан.

  Используется для изготовления сварного оборудования в различных сферах промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, патрубки и коллекторы выхлопных систем и т.д.).

 Марка AISI 316 является улучшенной версией марки AISI 304 за счет содержания молибдена и несколько большего содержания никеля. Этот сплав значительно повышает коррозионностойкость в агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от коррозии в хлористом среде, морской воде и испарениях уксусной кислоты.

Используется для изготовления специализированного промышленного оборудования в химическом, продовольственном, бумажно-целлюлозной, горнодобывающем, фармацевтическом, нефтехимическом секторах экономики.